加工好的坡口表面須經(jīng)鐵素體含量測(cè)定及滲透檢測(cè)

日期：2024-09-11 13:27

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摘要：     加工好的坡口表面須經(jīng)鐵素體含量測(cè)定及滲透檢測(cè)。<o:p></o:p>     坡口必須平整清潔，任何雜質(zhì)(如水、銹、油污以及油漆等)都會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量造成有害的影響。必要時(shí)采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗。焊接過程中也要保持焊道及整個(gè)焊接區(qū)域的清潔干凈，這一條對(duì)尿素級(jí)不銹鋼的焊接很重要。<o:p></o:p>  7．焊接技術(shù)措施<o:p></o:p>   焊接應(yīng)盡可能減小熱輸人，減輕焊接接頭的敏化程度，從而進(jìn)步耐蝕性。因此要求采用多層多道窄焊道焊接工藝，采用小熱輸進(jìn)、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的焊接方法。<o:p></o:p>     多層焊時(shí)，每焊完一層焊縫，必須徹底打磨清渣，打磨引弧收弧處很重要。經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。多層焊的層問接頭應(yīng)錯(cuò)開。<o:p></o:p>     嚴(yán)格控制層間溫度，層問溫度不超過100℃。層問溫度可采用紅外線丈量?jī)x檢測(cè)。<o:p></o:p>     8．焊接檢驗(yàn)<o:p></o:p>     鋼管直徑~40mm，**焊接后檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查、滲透檢查(對(duì)于對(duì)接焊縫采用射線檢測(cè)代替滲透檢測(cè))。<o:p></o:p>     鋼管直徑>40ram，壁厚≤5mm的焊縫，**焊接后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查(如有可能檢查管內(nèi)焊縫)、滲透檢測(cè)以及射線檢測(cè)100％。<o:p></o:p>     鋼管直徑>40mm，壁厚>5mm的焊縫檢查：<o:p></o:p>     (1)打底焊層和**層填充焊接后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查(如有可能檢查管內(nèi)焊縫)、滲透檢測(cè)。<o:p></o:p>     (2)**層填充焊后應(yīng)做如下檢查：外觀檢查、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)100％。<o:p></o:p>     (3)**焊接后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查、滲透檢測(cè)以及射線檢測(cè)100％。<o:p></o:p>   9．施工過程中的保護(hù)<o:p></o:p>   316L尿素級(jí)不銹鋼高壓管道預(yù)制*好在專用車問進(jìn)行，車間內(nèi)不同時(shí)進(jìn)行其他鋼種施工作業(yè)。預(yù)制平臺(tái)用碳鋼鋼板制作，但必須在平臺(tái)上平展上木板、石棉板或橡膠皮，其預(yù)制平臺(tái)要求干凈。不論是存放在預(yù)制車問還是臨時(shí)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制管段，都應(yīng)在其底部平展上石棉板或橡膠皮；且預(yù)制管段應(yīng)及時(shí)清掃封閉。<o:p></o:p>     施工過程中應(yīng)防止胎具、工夾具、電弧以及飛濺等損傷材料表面，對(duì)影響耐腐蝕性能的損傷必須修磨，修磨深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。<o:p></o:p>     施工過程中應(yīng)防止水、銹、油污、油漆以及含氯離子物料等污染。焊接區(qū)域內(nèi)不答應(yīng)同時(shí)進(jìn)行涂漆作業(yè)。<o:p></o:p>     施工過程中不答應(yīng)在不銹鋼件上焊接非尿素用不銹鋼件。若需要焊接工藝裝配用臨時(shí)件、夾具等應(yīng)使用同種不銹鋼材料。往除臨時(shí)焊接件和臨時(shí)支撐時(shí)，只能使用專用不銹鋼砂輪片捫‘磨鏟除。清理焊縫時(shí)不答應(yīng)使用普通鋼絲刷，需要使用不銹鋼刷清理。<o:p></o:p> 四、結(jié)語<o:p></o:p>   尿素級(jí)不銹鋼焊接焊接工藝要求高，焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)考試、先進(jìn)公道的焊接工藝及嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制是優(yōu)良焊接質(zhì)量的保證。<o:p></o:p>     實(shí)踐證實(shí)：在進(jìn)行尿素級(jí)不銹鋼管接頭焊接時(shí)，只有在以上環(huán)節(jié)加以良好控制，才能確保焊接質(zhì)量，滿足產(chǎn)品使用要求。<o:p></o:p>

加工好的坡口表面須經(jīng)鐵素體含量測(cè)定及滲透檢測(cè)。

坡口必須平整清潔，任何雜質(zhì)(如水、銹、油污以及油漆等)都會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量造成有害的影響。必要時(shí)采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗。焊接過程中也要保持焊道及整個(gè)焊接區(qū)域的清潔干凈，這一條對(duì)尿素級(jí)不銹鋼的焊接很重要。

7．焊接技術(shù)措施

焊接應(yīng)盡可能減小熱輸人，減輕焊接接頭的敏化程度，從而進(jìn)步耐蝕性。因此要求采用多層多道窄焊道焊接工藝，采用小熱輸進(jìn)、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的焊接方法。

多層焊時(shí)，每焊完一層焊縫，必須徹底打磨清渣，打磨引弧收弧處很重要。經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。多層焊的層問接頭應(yīng)錯(cuò)開。

嚴(yán)格控制層間溫度，層問溫度不超過100℃。層問溫度可采用紅外線丈量?jī)x檢測(cè)。

8．焊接檢驗(yàn)

鋼管直徑~40mm，**焊接后檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查、滲透檢查(對(duì)于對(duì)接焊縫采用射線檢測(cè)代替滲透檢測(cè))。

鋼管直徑>40ram，壁厚≤5mm的焊縫，**焊接后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查(如有可能檢查管內(nèi)焊縫)、滲透檢測(cè)以及射線檢測(cè)100％。

鋼管直徑>40mm，壁厚>5mm的焊縫檢查：

(1)打底焊層和**層填充焊接后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查(如有可能檢查管內(nèi)焊縫)、滲透檢測(cè)。

(2)**層填充焊后應(yīng)做如下檢查：外觀檢查、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)100％。

(3)**焊接后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查、滲透檢測(cè)以及射線檢測(cè)100％。

9．施工過程中的保護(hù)

316L尿素級(jí)不銹鋼高壓管道預(yù)制*好在專用車問進(jìn)行，車間內(nèi)不同時(shí)進(jìn)行其他鋼種施工作業(yè)。預(yù)制平臺(tái)用碳鋼鋼板制作，但必須在平臺(tái)上平展上木板、石棉板或橡膠皮，其預(yù)制平臺(tái)要求干凈。不論是存放在預(yù)制車問還是臨時(shí)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制管段，都應(yīng)在其底部平展上石棉板或橡膠皮；且預(yù)制管段應(yīng)及時(shí)清掃封閉。

施工過程中應(yīng)防止胎具、工夾具、電弧以及飛濺等損傷材料表面，對(duì)影響耐腐蝕性能的損傷必須修磨，修磨深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

施工過程中應(yīng)防止水、銹、油污、油漆以及含氯離子物料等污染。焊接區(qū)域內(nèi)不答應(yīng)同時(shí)進(jìn)行涂漆作業(yè)。

施工過程中不答應(yīng)在不銹鋼件上焊接非尿素用不銹鋼件。若需要焊接工藝裝配用臨時(shí)件、夾具等應(yīng)使用同種不銹鋼材料。往除臨時(shí)焊接件和臨時(shí)支撐時(shí)，只能使用專用不銹鋼砂輪片捫‘磨鏟除。清理焊縫時(shí)不答應(yīng)使用普通鋼絲刷，需要使用不銹鋼刷清理。

四、結(jié)語

尿素級(jí)不銹鋼焊接焊接工藝要求高，焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)考試、先進(jìn)公道的焊接工藝及嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制是優(yōu)良焊接質(zhì)量的保證。

實(shí)踐證實(shí)：在進(jìn)行尿素級(jí)不銹鋼管接頭焊接時(shí)，只有在以上環(huán)節(jié)加以良好控制，才能確保焊接質(zhì)量，滿足產(chǎn)品使用要求。

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加工好的坡口表面須經(jīng)鐵素體含量測(cè)定及滲透檢測(cè)